Nowykruszarka do sortowania minerałówto rodzaj sprzętu kruszącego, który pojawił się za granicą w ostatnich latach. W porównaniu z innymi typami kruszarek ma zalety takie jak niewielka waga, mała objętość, niskie zużycie energii, wysoka wydajność, jednolity rozmiar cząstek wyładowczych i tak dalej. Szczególnie nadaje się do stacji kruszenia w kopalni odkrywkowej-i kruszarki żwiru do budowy autostrad. Obecnie popyt krajowy na ten sprzęt jest duży, ponieważ cena wprowadzenia jest wysoka, dlatego jego trawienie i wchłanianie w technologii stało się pilnym zadaniem. Na podstawie analizy mechanizmu kruszenia i rozładunku kruszarki do minerałów Sizer po raz pierwszy wyprowadzono wzór na obliczenie zdolności produkcyjnej kruszarki do minerałów Sizer oraz zaproponowano metodę wyznaczania mocy napędu.
Głównymi częściami roboczymi kruszarki do minerałów są dwie równolegle zamontowane rolki zębate, z których każda jest ułożona z określoną liczbą pierścieni zębatych wzdłuż kierunku osiowego, aby zapewnić kruszenie materiałów poprzez obrót rolek zębatych. Oddziaływanie zębów na materiały można podzielić na trzy etapy. W pierwszym etapie zęby walca w ruchu obrotowym stykają się z dużym materiałem, na którym najpierw przeprowadzane jest ścinanie udarowe, a następnie rozdzieranie. Jeśli fragment da się ugryźć zębami walca, wejdzie on w drugi etap kruszenia. W przeciwnym razie zęby walca będą ślizgać się z siłą po powierzchni materiału, a spiralne ułożenie zębów walca będzie wymuszać obrócenie materiału i oczekiwanie na dalsze działanie kolejnej pary zębów. Ten etap to ząb od pozycji 1'-1 do pozycji 2'-2. Drugi etap rozpoczyna się nagryzaniem materiału, a kończy wysunięciem pierwszej pary zębów, co objawia się przesunięciem zęba z pozycji 2'-2 do pozycji 3'-3. Na tym etapie przekrój obu zębów stopniowo zmieniał się z dużego na minimalny, a następnie ponownie się zwiększał. W miarę stopniowego zmniejszania się objętości cząstek o dużym rozmiarze, zmuszony jest on do ściskania i ścinania, połamany materiał jest wyciskany i wycieka z prześwitu po stronie zęba.
Kiedy pierwsza para zębów zaczyna się wysuwać. Wycieka duża ilość rozdrobnionego materiału, a poszczególne materiały o dużych cząstkach są blokowane przez listwę rozłupującą. Kiedy zęby zbliżają się do pręta rozłupującego, współpracują z prętem rozłupującym, rozłupując duży materiał i wypychając go, co stanowi trzeci etap kruszenia. W tym momencie proces kruszenia pary zębów dobiega końca. Liczba zębów na każdej parze pierścienia zębatego, rolka zębata działa tygodniowo, gdy ten sam proces jest przeprowadzany wielokrotnie, cykl się powtarza. Zdolność produkcyjna Obliczanie kruszarki do sortowania minerałów Zdolność produkcyjna jest ważnym wskaźnikiem wydajności kruszarki do sortowania minerałów. Ma to bezpośredni związek z doborem parametrów w konstrukcji kruszarki do minerałów, takich jak określenie mocy, a także stanowi ważną podstawę doboru użytkownika. Dlatego bardzo ważne jest określenie wydajności produkcyjnej kruszarki do minerałów. Zgodnie z mechanizmem kruszenia i rozładowywania kruszarki do sortowania minerałów, kruszarka do sortowania minerałów ma właściwości wymuszonego zgryzu i wymuszonego wyładowania, co różni się od ogólnej kruszarki walcowej, więc nie można po prostu zastosować wzoru obliczania zdolności produkcyjnej kruszarki walcowej. (2) Gdy prędkość obrotowa walca jest stała, wydajność produkcyjna kruszarki do sortowania minerałów jest określona przez zdolność walca zębatego do wgryzania się w materiały podczas pracy. Zdolność ta zależy od dwóch czynników, gdy faza obrotu odpowiedniego pierścienia zębatego na dwóch rolkach pozostaje niezmieniona. Jednym z nich jest geometryczny kształt zębów, czyli obszar zamkniętego wielokąta utworzonego przez dwie pary zębów przed i po, a drugim jest charakterystyka rudy-skały materiału. Im łatwiej materiał ulega rozdrobnieniu, tym ilość każdego ugryzienia jest bliższa maksimum, na które pozwala geometryczna struktura walca zębatego.
Z analizy mechanizmu kruszenia wynika, że nowa kruszarka do sortowania minerałów przewyższa tradycyjną kruszarkę szczękową i kruszarkę spiralną pod względem oszczędności energii, wydajności produkcyjnej i jednorodności wielkości cząstek. Zaproponowane metody obliczeń zdolności produkcyjnych i mocy okazały się wykonalne i praktyczne w przypadku kruszarki do sortowania minerałów 1250, która została opracowana samodzielnie po raz pierwszy.